Dear customers, cooperation partners and friends of TEKA,

We look back on a year full of changes. The global corona pandemic has kept us all busy day after day and we have been faced with new challenges. But from any crisis something good grows up: It has spurred us on to break new ground for you in order to continue to be there for you in a reliable manner even in difficult times.

We were motivated by the numerous congratulations of many long-standing companions on the 25th anniversary of

Dear customers, cooperation partners and friends of TEKA,

We look back on a year full of changes. The global corona pandemic has kept us all busy day after day and we have been faced with new challenges. But from any crisis something good grows up: It has spurred us on to break new ground for you in order to continue to be there for you in a reliable manner even in difficult times.

We were motivated by the numerous congratulations of many long-standing companions on the 25th anniversary of our company which reached us in various ways.

The highlight of this special year and at the same time in the long history of the company: After long planning, we expanded and moved into our new 46,000 m² company headquarters in the Münsterland region.

In this sense, we would like to thank you for your trust and hope for a continued good and successful cooperation.

We wish you and your family a Merry Christmas and a happy, but above all a healthy New Year!

Best regards,

Jürgen Kemper and Erwin & Simon Telöken,
Managing Directors TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie

P.S.: Our company will be closed from 24 December 2020 till 03 January 2021. From 04 January 2021 on the whole TEKA team will be there for you and your requests again! Please note that TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie GmbH hast moved from Industriestraße 13, 46342 Velen (Germany) to Millenkamp 9, 48653 Coesfeld (Germany).

MGR Monnier Energies relies on combined torch welding and room air extraction for new hall construction

In the small town of Chaux in the north-east of France, some 600 kilometres from TEKA's headquarters, preparations are in full swing in the new production hall covering some 2,700 square metres. By the end of 2020, MGR Monnier Energies and its 20 employees intend to put their new production capacities into operation here. The company specializes in particular in the production and

MGR Monnier Energies relies on combined torch welding and room air extraction for new hall construction

In the small town of Chaux in the north-east of France, some 600 kilometres from TEKA's headquarters, preparations are in full swing in the new production hall covering some 2,700 square metres. By the end of 2020, MGR Monnier Energies and its 20 employees intend to put their new production capacities into operation here. The company specializes in particular in the production and mechanical processing of large and complex components.

The good order situation and the associated future strategy geared to growth have prompted the company owner Christian Monnier, who took over the company in 2013 as the then production manager, to invest in a modern new hall. The highest standards should be met, especially in the area of health prevention.

After joint consultation by EMT, Est Machine Technique from Offemont, the company decided on an extraordinary solution: The combination of integrated torch welding extraction and central room air extraction based on the TEKA bestsellers VAC-Cube and Airtech.

VACCUBE - Capture of harmful smoke at source
The VACCUBE series is a sophisticated multi-user solution. With the VACCUBE 125i installed at MGR, hazardous fumes and dust can be directly collected and extracted at eight burner workstations simultaneously. With its high pressure of 20,000 Pa, this series model is predestined for continuous use in the high vacuum range and thus for the automatic detection of smoke on welding torches with integrated extraction. The company owner was also convinced that the system works very reliably and with low maintenance due to the operating process without friction or wearing parts. The separation of the dust is done by filter cartridges with pneumatic fully automatic cleaning. The disposal of the extracted dust is extremely simple. It is compact and can be combined with a wide range of internationally available burner types.
"Our VAC series meets the latest European standards and is therefore particularly suitable for the French market," says Simon Telöken, TEKA Managing Director and adds: "With the concept of integrated torch welding extraction alone, MGR meets all legal requirements, but the customer wanted a plus in safety.” Here the combination with the central Airtech unit as an extra safety net provided the solution.

Airtech P18 - central room air extraction with a system
In the new 7.5 m high hall, the Airtech P18 takes over the central room extraction whereby fresh air is actively supplied. Especially energy efficient: The unit is coupled with a time switch. In this way, operation can be guaranteed automatically during the entire working period. The polluted air is led into the filter section via the intake ducts. Here the particulate pollutants deposit on the surface of the filter cartridges. At reasonable intervals the filter cartridges are cleaned fully automatically by means of compressed air. The particles adhering on the cartridges are detached by the jet of high-pressure air and get into a dust collector. As a safety device the unit is equipped with a particle sensor on the pure air side. Thus a permanent safety monitoring for example against sparks takes place. The fan is automatically switched off in case of an error message. At the same time the unit control triggers a visual and acoustic signal to warn the operator. The indoor air quality in the new hall will in future be constantly monitored by an Airtracker.

"We operate in France through a dense network of dealers that has grown over the years. With the company EMT we could win a partner who has many years of experience in the field of welding technology and who enables us to access the East French market from his location in Belfort," explains Maria Wenker, TEKA sales manager for France and Italy.

New Viroline series by TEKA disinfects and filters the air

In autumn and winter it is time again - the cold season is here! More and more people are spending time in closed or poorly ventilated rooms when temperatures are cold. According to experts, aerosols, which are considered to be carriers of bacteria and viruses, remain in the air for a long time and spread throughout the room. The risk of infection increases, and the number of sick days for employees increases. Companies can

New Viroline series by TEKA disinfects and filters the air

In autumn and winter it is time again - the cold season is here! More and more people are spending time in closed or poorly ventilated rooms when temperatures are cold. According to experts, aerosols, which are considered to be carriers of bacteria and viruses, remain in the air for a long time and spread throughout the room. The risk of infection increases, and the number of sick days for employees increases. Companies can significantly reduce their employees' risk of infection - with the new Viroline series from TEKA.

An effective solution for every room
The new Viroline series by TEKA detects pathogens such as viruses, fungi and bacteria, inactivates them and thus reduces the risk of infection. In this way, it is a helpful supplement to concepts for indoor air hygiene. "We have applied our know-how and experience from 25 years of air pollution control, especially in the field of cleanroom technology with its high standards, and want to make an active contribution to the fight against pandemics with our innovation series," says TEKA Managing Director Erwin Telöken. With the Viroline Smart, Maxi and Tower, the series comprises three device types that are characterized by different designs and performance levels and ensure high air exchange rates.

Depending on the size and condition of the room, users can choose from ceiling mounted units, mobile versions or central systems the device that fits ideally into their environment, efficiently reduces the concentration of germs and ensures noticeably cleaner air. The room air purifiers thus serve as preventive health protection for people in the most diverse industries and areas of public life and are a useful supplement to other recommended protective measures such as ventilate, keeping a distance, observing hygiene and wearing mouth-nose covers.

Double protection through UV-C light and filter
The mode of operation is similar for all three device types: TEKA's air purifiers use UV-C radiation in combination with various filter stages. The ambient air is sucked in by a fan, before being passed through a UV-C section and being sterilised. Here, pathogens contained in the air are first killed by UV-C light with a wavelength of around 254 nanometres by damaging the DNA of the organisms and stopping reproduction. Dust or bio-aerosols are then separated in a micro or H14 HEPA filter and the purified air is returned to the room. A uniform air circulation is created which continuously guides air containing harmful substances to the device. Through disinfection and filtration, the Viroline units offer double safety and reliably clean air. All systems work quietly, save energy and require very little maintenance.

"Protective measures such as ventilation remain important, but are often not possible or fall short to achieve correspondingly high air exchange rates" says TEKA managing director Erwin Telöken. “The viroline series can make a useful contribution to the reduction of pathogens, especially in rooms that are difficult to ventilate, in highly frequented areas or even in workshops and production facilities with many employees. This makes a significant contribution to active health prevention and, in an economic point of view, ultimately means less sick leave for the employer.”

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For robot welding specialist relies on extraction and filter technology by TEKA

The new OTC robot travels quietly but quickly back and forth on its axis which guides it to two work areas. Here, on manually loaded turning tables, machine components with very elaborate welded constructions are waiting for automated processing. Each step is precisely programmed for fast processing times in large-scale production. Two large-sized extraction hoods suspended from the ceiling above each work

For robot welding specialist relies on extraction and filter technology by TEKA

The new OTC robot travels quietly but quickly back and forth on its axis which guides it to two work areas. Here, on manually loaded turning tables, machine components with very elaborate welded constructions are waiting for automated processing. Each step is precisely programmed for fast processing times in large-scale production. Two large-sized extraction hoods suspended from the ceiling above each work area carefully collect the welding fumes which are fed into the Filtercube via a central piping system.
"Large series for toolmaking are no problem for us", explains Olaf Kramer, plant manager of Herbert Ackermann KG and adds, "but we are also known as a specialist for robot welding in prototype construction for special machine construction."

Herbert Ackermann KG in Bocholt in the Münsterland region has had experience in the field of robot welding since 1997 and is therefore one of the most experienced specialists today. The expertise and the components manufactured with the highest precision and extremely short delivery times have brought the company healthy growth for many years. The company founded in 1947, is already run by the second generation and is specialised in mechanical barriers, tubular frames and tube clamps for traffic sign mounting, tube railings, bollards and crash barriers in traffic engineering, but also in tool and machine construction and special mould making. Customers receive solution-oriented support from a single source from trained employees, master craftsmen and designers - from project analysis, machine requirements, strategic implementation in the CAD department to execution if required in robot welding.
"Due to our very good experience with welding robots and the good order situation, we started planning a new large-scale plant for automated welding around two years ago," recalls Olaf Kramer. TEKA was also involved in the planning of the plant at an early stage for the extraction and filter technology, also because a trustful cooperation with TEKA had already existed since 2014.

Punctual extraction in changing working areas
"It was necessary to plan an optimal system for punctual extraction in two working areas, since the robot moves to the workpieces alternately", explains TEKA managing director Simon Telöken who personally takes care of the Ackermann company. The decision was made in favour of a Filtercube 4H with 11 kW output of the latest generation and central piping to the extraction hoods in 3 x 3 m format mounted above the turning tables. The capacity of the unit is regulated by two motor shut-off dampers in conjunction with a modern control unit with frequency converter. This was planned in direct coordination with the robot manufacturer OTC. The Filtercube has a generous filter surface of 100 sqm and is therefore also suitable for long welding tasks. In order to minimise the noise development in the rather quiet production environment, it was additionally equipped with a sound insulation housing. An upstream spark trap also provides a plus in safety.

"It was important to us that the new filter unit works very energy-efficiently, but above all that it offers perfect employee protection," says Mr. Kramer. At the beginning of the year, the unit could be installed after an uncomplicated procedure. Since then, the robot system has been producing large quantities at high speed and with extreme precision”... and we have a secure feeling at all times during production," emphasizes Mr. Kramer.

Stationary extraction and filter system EcoCube now available from stock

The bestseller in the TEKA range for the spot extraction and filtration of particles at welding workstations, oxyfuel cutting tables or hall air cleaning is available within a very short time.

As simple as possible in assembly, maintenance and service, as
efficient as possible when it comes to power - based on this premise the
manufacturer has developed the EcoCube as a modularly built device that can
be mounted

Stationary extraction and filter system EcoCube now available from stock

The bestseller in the TEKA range for the spot extraction and filtration of particles at welding workstations, oxyfuel cutting tables or hall air cleaning is available within a very short time.

As simple as possible in assembly, maintenance and service, as
efficient as possible when it comes to power - based on this premise the
manufacturer has developed the EcoCube as a modularly built device that can
be mounted in a less than half an hour field installation. Adjusted to the ambient
air to be purified, the EcoCube is available as a 5.5 kW, 7.5 kW or 11 kW unit
with a volumetric flow rate between 4,500 m³/h and 10,000 m³/h. A new
generation of motors ensures energy-efficient and consistently reliable
performance. Plug and Play - the W3 certified unit is delivered ready for
operation from stock and can be set up in just 25 minutes in the do-it-yourself
procedure without any previous knowledge. Equipped with four nano filter
cartridges of the latest generation that provide for optimum separation and
therefore for additional health prevention, the EcoCube takes up the work
reliably. After purification in the filtering section the air is led into the working
room without heat loss.

Click here for the set-up video: https://youtu.be/BuOMHhjxXi8

TEKA realiza un concepto de aspiración y filtración individual para el nuevo taller de soldadura del fabricante de máquinas Kreyenborg

"La calidad del aire ambiente ha mejorado significativamente. Incluso en días muy calurosos la nave de producción no se calienta, sino tiene un clima interior muy agradable debido a la circulación". El Director General de Kreyenborg GmbH, Jan Hendrik Ostgathe, está más que satisfecho. El año pasado, la tradicional e internacionalmente exitosa

TEKA realiza un concepto de aspiración y filtración individual para el nuevo taller de soldadura del fabricante de máquinas Kreyenborg

"La calidad del aire ambiente ha mejorado significativamente. Incluso en días muy calurosos la nave de producción no se calienta, sino tiene un clima interior muy agradable debido a la circulación". El Director General de Kreyenborg GmbH, Jan Hendrik Ostgathe, está más que satisfecho. El año pasado, la tradicional e internacionalmente exitosa empresa de ingeniería mecánica, ha marcado el rumbo hacia el futuro invirtiendo fuertemente en dos nuevas naves para el montaje final y el taller de soldadura. En el ultramoderno taller de soldadura, un concepto de aspiración y filtración graduado diseñado por TEKA permite que hasta diez soldadores puedan trabajar en soluciones Kreyenborg para el manejo de material a granel en un aire ambiente agradablemente fresco y sano para la salud.

Aspiración móvil en el puesto de trabajo, aspiración segura a cualquier altura de la nave de producción
"Todavía recuerdo nuestra primera consulta conjunta, en la que un concepto de una combinación individual de los equipos se perfiló rápidamente como la mejor solución", dice el Director General Simon Telöken. Los conceptos individuales, en los que los equipos estacionarios y móviles se combinan de forma personalizada y se adaptan técnicamente a las necesidades del cliente, han sido el punto fuerte particular de TEKA durante muchos años.

En un primer paso, cada una de las diez estaciones de trabajo de soldadura fue equipada con equipos de Handycart móviles. Los Handycarts que disponen de una limpieza automática incluida son un potente multitalento para la aspiración integrada en los sopletes para soldar siempre cuando se produce humo de soldadura en puestos de trabajo que cambian con frecuencia. Por lo tanto, el Handycart está equipado como una unidad móvil de aspiración de alto vacío con una turbina de funcionamiento continuo que no requiere mantenimiento. El cartucho de filtración con una eficiencia de separación de más del 99% permanece dentro del equipo, de modo que no pueda entrar polvo en el área de trabajo durante la limpieza. Este polvo que se produce durante la limpieza se recoge en el colector de polvo y puede ser eliminado sin riesgo de contaminación.

"Sin embargo, el principal desafío fue lograr capturar y limpiar el aire en toda la nave de producción", dice Telöken. La captura fue particularmente difícil en la zona de la primera sección de la nave, ya que ésta se elevó considerablemente para permitir que los silos se soldaran en una posición vertical.

La decisión se tomó rápidamente a favor de dos equipos EcoCube. El EcoCube de TEKA es una solución modular - un equipo eficiente y simple en la instalación, mantenimiento y servicio. Funciona de manera fiable ya que cuenta con cuatro cartuchos de nanofiltros de última generación, que ofrecen los mejores valores en eficiencia de separación y por lo tanto un plus para la prevención de la salud: A través de un sistema de tuberías con rejillas de aspiración integradas, que se instala directamente debajo de la pista de la grúa, el aire contaminado se introduce en la selección de filtros. Aquí, los contaminantes se depositan en la superficie de los cartuchos de nanofiltros. La limpieza de los filtros funciona por medio de aire comprimido controlado por impulsos. De esta forma, las partículas contaminantes se desprenden de los filtros y terminan en el colector de polvo. El aire descontaminado se devuelve al área de trabajo sin pérdida de calor. El uso de motores con un volumen de aspiración de hasta 10 000 m3/h asegura eficientemente un intercambio de aire constante y fiable en la nave.

¿Trabaja usted en el campo del láser y busca un equipo de aspiración fiable que también pueda manejar un alto contenido de partículas? Entonces nuestra serie LFE es exactamente lo que usted necesita. Los equipos móviles de aspiración y filtración se utilizan durante procesos láser como el grabado, la limpieza, el marcado o el corte. Son particularmente silenciosos en su funcionamiento y, gracias a una turbina de alta presión, muy potentes.

La serie LFE no sólo es aplicable para el

¿Trabaja usted en el campo del láser y busca un equipo de aspiración fiable que también pueda manejar un alto contenido de partículas? Entonces nuestra serie LFE es exactamente lo que usted necesita. Los equipos móviles de aspiración y filtración se utilizan durante procesos láser como el grabado, la limpieza, el marcado o el corte. Son particularmente silenciosos en su funcionamiento y, gracias a una turbina de alta presión, muy potentes.

La serie LFE no sólo es aplicable para el procesamiento de metales, sino también para el procesamiento de otros materiales diversos (plásticos, vidrio, cerámica, piedra, etc.).

Puede hacer su pedido fácilmente a través de nuestra tienda web.

Si tiene alguna pregunta, por favor contacte con nuestros ingenieros por teléfono +49 2863 9282 0 o por correo electrónico a info@teka.eu.

Características
• potentes turbinas de alta presión
• tres cartuchos de nanofiltro Easy-Clean
• filtro final HEPA
• limpieza automática durante el funcionamiento
• filtro de carbón activo para evitar olores
• monitoreo automático de los filtros
• unidad de control S7 de Siemens


Datos técnicos
• volumen de ventilación máx. (m³/h): 50 - 400
• presión máx. (Pa): 15 000
• rendimiento del motor (kW): 0.6 - 2 x 1.2
• tensión: 115V/230V
• grado de separación: ≥ 99,95%
• nivel sonoro (db(A)): 68
• dimensiones (mm): 751 x 400 x 1590
• peso (kg): aprox. 168

Más información se encuentra vía: http://www.teka.eu/produkte/mobile-absaug-und-filteranlagen/lfe-301-patronenfiltergeraet/

TEKA moderniza un equipo de aspiración y filtración para el centro de formación Mittel-Lenne

"Entrenamiento, competencia, integración" - ese ha sido el objetivo del centro privado de formación Ausbildungsgesellschaft mbH Mittel-Lenne por más de 90 años. Cada año, más de 160 empresas de la región confían al proveedor de servicios de formación unos 270 jóvenes, que se forman en dos lugares en Plettenberg e Iserlohn en Alemania para convertirse en especialistas cualificados en

TEKA moderniza un equipo de aspiración y filtración para el centro de formación Mittel-Lenne

"Entrenamiento, competencia, integración" - ese ha sido el objetivo del centro privado de formación Ausbildungsgesellschaft mbH Mittel-Lenne por más de 90 años. Cada año, más de 160 empresas de la región confían al proveedor de servicios de formación unos 270 jóvenes, que se forman en dos lugares en Plettenberg e Iserlohn en Alemania para convertirse en especialistas cualificados en la industria metalúrgica y eléctrica.

"Ofrecer los mejores conocimientos y equipos en todas las medidas de formación significa para nosotros asegurar los mismos altos estándares de salud y seguridad en el trabajo", enfatiza el Director Gerente Andreas Weber. En este contexto, el centro privado de formación decidió el año pasado modernizar su equipo de aspiración y filtración en el taller de metal de Plettenberg con TEKA. "Ya habíamos instalado un equipo TEKA en nuestra sede de Iserlohn en 2015, el cual ha funcionado sin problemas y que es fácil de mantener desde entonces", añade Weber.

Una solución para condiciones espaciales particulares
En una primera cita in situ en marzo de 2019, Daniel Söbbe, el representante de servicios externos de TEKA, pudo observar de cerca la situación inicial: "Para el total de diez puestos de trabajo de soldadura y amoladura, el volumen de aspiración y filtración del antiguo sistema, que estaba diseñado inicialmente para seis puestos de trabajo, ya no era suficiente. Por lo tanto, ya se estaban utilizando aquí tres equipos filtoos móviles adicionales".
"Era importante para nosotros cumplir con todos los requisitos legales de seguridad en el trabajo reemplazando el equipo y al mismo tiempo hacer algo a favor de la eficiencia energética", dice Weber.
Durante la consulta, se desarrolló conjuntamente un nuevo concepto global para un total de 10 puestos de trabajo, cuya pieza central forma un equipo Filtercube de TEKA con una potencia de 11 kW el cual se instaló en julio de 2019.

Para ganar más espacio en el área de trabajo, el Filtercube se instaló fuera del edificio. La baja altura del techo del edificio requirió un cuidado especial durante la instalación del sistema de tuberías. El Filtercube está diseñado para diez puestos de trabajo, por lo que se puede trabajar simultáneamente en seis posiciones de cabina. La experiencia demuestra que cuatro de cada diez aprendices suelen realizar otros trabajos en sus piezas de trabajo. En caso de que cambie la demanda, el equipo instalado también ofrecerá en el futuro una capacidad suficiente para dos o tres puestos de trabajo adicionales. "Hasta ahora, rara vez ha funcionado a plena capacidad", dice Weber.

El rendimiento del Filtercube se controla en función de las necesidades y de manera eficiente desde el punto de vista energético, es decir, mediante válvulas motorizadas incorporadas con control automático de arranque/parada. En otras palabras, este sistema sólo está efectivamente activo donde se está trabajando actualmente. Otra característica especial es la trampa anti-chispas incorporada que sirve para la protección contra incendios.

Airtracker indica la calidad existente en el aire ambiente
Gracias a la certificación W3 del Filtercube, el aire descontaminado puede ser devuelto al ambiente. La nueva calidad del aire ambiente está documentada por un aparato Airtracker, que también es de reciente instalación. El Director Gerente está entusiasmado con este nuevo sistema de vigilancia ambiental para el edificio, que utiliza LEDs de señalización para indicar con un semáforo si se cumplen los valores límite de las partículas nocivas exigidos por la ley, y ha reequipado también la sede en Iserlohn con el aparato Airtracker: "El semáforo está siempre en verde. Estamos muy satisfechos con TEKA como nuestro socio en el campo de equipos de aspiración y filtración".

Para la aspiración de los humos el soldador de arte Jürgen Pendl confía en el equipo "filtoo"

A Jürgen Pendl le encanta soldar. Se podría decir que tiene la soldadura en la sangre, pero no los humos de soldadura que resultan de ella. Este hombre de 37 años crea figuras y esculturas extraordinarias en metal y acero. Su proyecto más espectacular hasta la fecha: un dragón de 540 kg que escupe fuego. Además del equipo de soldadura de alta calidad, el austriaco también utiliza un

Para la aspiración de los humos el soldador de arte Jürgen Pendl confía en el equipo "filtoo"

A Jürgen Pendl le encanta soldar. Se podría decir que tiene la soldadura en la sangre, pero no los humos de soldadura que resultan de ella. Este hombre de 37 años crea figuras y esculturas extraordinarias en metal y acero. Su proyecto más espectacular hasta la fecha: un dragón de 540 kg que escupe fuego. Además del equipo de soldadura de alta calidad, el austriaco también utiliza un moderno sistema de seguridad laboral en forma de un equipo de aspiración combinado con un sistema de vigilancia ambiental de TEKA.

"Hace cuatro años, compré una máquina de soldar en una tienda de descuento y empecé", describe Pendl los comienzos. Su ambición creció rápidamente, y los proyectos se volvieron más y más complejos. Después de sólo un año, creó el "Transformador" - un coloso de más de 4 metros de altura y 600 kg de peso, que desde entonces vigila desde el jardín la casa unifamiliar de yeso blanco. Igual que el dragón exclusivamente creado para una feria que ha sido su proyecto más elaborado hasta la fecha. Para éste, Pendl utilizó 18 kg de alambre de 0,8 mm en 90 horas de trabajo.

El hombre de Stegersbach (Austria) hace tiempo que convirtió su garaje de 50 m² en un taller con equipo profesional. Allí, además de equipos de soldadura de alta calidad, se encuentra también la correspondiente protección laboral; todo adquirido directamente en el comercio especializado. Siempre que la máquina de soldadura de Pendl está en funcionamiento, el equipo de aspiración móvil "filtoo" de TEKA también está en servicio para protegerle contra las partículas nocivas liberadas por el aire durante la soldadura.

Las características más importantes de estos sistemas son su versatilidad y flexibilidad. Ya sea para la soldadura MIG, MAG o TIG; la unidad compacta designada a filtrar el humo y el polvo y neutralizar los olores es adecuada para todos los procesos de soldadura habituales, cabe incluso en el taller más pequeño y se puede mover fácilmente de un lado a otro. Es por lo que el filtoo es un compañero fiable en los talleres, herrerías y pequeñas empresas siempre cuando se trata de aire limpio en el lugar de trabajo de metalurgia.

A través de una campana unida a un brazo de aspiración flexiblemente ajustable, el equipo capta el aire cargado de contaminantes cerca del punto donde se libera durante la soldadura. Este aire se limpia en un proceso de filtrado de varias etapas y luego se devuelve al taller o a la nave de construcción. El equipo filtoo también filtra del aire casi el 100% de las partículas contaminantes sospechosas de ser cancerígenas, como lo confirma el Instituto para la Seguridad Laboral (del Seguro social de Accidentes de Trabajo en Alemania) con el certificado W3.

La puesta en marcha y el uso a través de elementos operativos fáciles de entender es un juego de niños: Conectar a la red eléctrica, encender, poner la campana extractora en la posición correcta - y empezar. Y durante mucho tiempo está completamente libre de mantenimiento: "Tengo mi filtoo desde hace poco más de dos años, y el contador de horas de la máquina ya se acerca a las 800 horas", explica Pendl. Sólo hay que cambiar los filtros de vez en cuando. "El dispositivo es de primera categoría. Siempre me sorprende lo bien que se filtra. Con una superficie de 50 m² y una altura de 2,5 m, el volumen a aspirar no es tan grande, y si las dos puertas del garaje están cerradas en invierno, puedo realizar fácilmente la soldadura MAG. Se produce mucho humo que es capturado y filtrado por el equipo. Así puedo trabajar durante horas sin problemas", el soldador de arte hace un balance positivo. El sistema de vigilancia ambiental Airtracker le indica mediante una señal de semáforo cómo es la calidad del aire en el taller. "Hasta ahora, el equipo siempre me ha dado la luz verde”.

http://www.jp-metalldesign.at

La pandemia en curso del COVID-19 todavía tiene un firme control sobre la vida cotidiana de las personas y tiene repercusiones en la economía mundial, cuya magnitud todavía no puede evaluarse plenamente.

TEKA también ha adoptado medidas necesarias para impedir el aumento de la propagación del virus, manteniendo al mismo tiempo los procesos operativos para la producción y la entrega de los equipos de aspiración.

Desde hace un tiempo, se han aplicado e integrado medidas adecuadas para

La pandemia en curso del COVID-19 todavía tiene un firme control sobre la vida cotidiana de las personas y tiene repercusiones en la economía mundial, cuya magnitud todavía no puede evaluarse plenamente.

TEKA también ha adoptado medidas necesarias para impedir el aumento de la propagación del virus, manteniendo al mismo tiempo los procesos operativos para la producción y la entrega de los equipos de aspiración.

Desde hace un tiempo, se han aplicado e integrado medidas adecuadas para la protección de nuestros empleados, clientes y proveedores en nuestras operaciones y negocios diarios. Incluso en tiempos de Corona, seguimos comprometidos y sin reservas con eficiencia y fiabilidad ofreciendo soluciones para nuestros clientes.

Seguimos proporcionando un apoyo fiable para todas las cuestiones relativas a la selección, el servicio o el mantenimiento de nuestros equipos de aspiración. Puede contactarnos por teléfono al +49 2863 9282 765, por correo electrónico vía web@teka.eu y a través de nuestro chat accediendo al link http://www.teka.eu. También puede hacer pedidos cómodamente a través de nuestra tienda web (con envío gratuito dentro de Alemania).

Debido a las restricciones en los viajes y el tráfico de visitantes, estamos utilizando cada vez más las tecnologías digitales en la comunicación con los clientes. Nuestros representantes de ventas están a su disposición a través de videoconferencia para planificar y ejecutar sus proyectos de la manera fiable habitual.

¡Manténgase sano!

Su equipo de profesionales de TEKA

El primer de abril de 1995, Erwin Telöken y Jürgen Kemper registraron su empresa TK, sentando las bases para lo que hoy es conocida como TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie, empresa que hoy en día vende equipos de aspiración y filtración. Todo comenzó con una pequeña caja gris, en la que se escondía mucho potencial. Inicialmente como una operación de dos hombres, desarrollaron y construyeron su primer equipo de aspiración para la tecnología dental y de laboratorio.

Apenas un

El primer de abril de 1995, Erwin Telöken y Jürgen Kemper registraron su empresa TK, sentando las bases para lo que hoy es conocida como TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie, empresa que hoy en día vende equipos de aspiración y filtración. Todo comenzó con una pequeña caja gris, en la que se escondía mucho potencial. Inicialmente como una operación de dos hombres, desarrollaron y construyeron su primer equipo de aspiración para la tecnología dental y de laboratorio.

Apenas un año después de la fundación, se trasladaron a Velen, lugar que sigue siendo hoy la sede de TEKA que se entiende así mismo como una empresa familiar con raíces regionales. Logró establecerse rápidamente en toda Alemania y también estuvo activa a nivel internacional. Hoy en día, el fabricante de equipos de aspiración, que cuenta con unos 150 empleados en todo el mundo, abarca una amplia gama de productos, desde equipos móviles y estacionarios hasta soluciones de ventilación para la filtración de naves y soluciones de sistemas complejas para sectores como la industria automovilística, metalúrgica y eléctrica. A nivel nacional e internacional, TEKA tiene una densa red de distribuidores y oficinas de ventas en Europa, EE. UU., América del Norte y Asia.

Siempre a la altura de los tiempos
Hasta el día de hoy, la empresa continúa marcando tendencias en la tecnología de ventilación con nuevos desarrollos que se abren camino en la industria y que se establecen como estándares en el mercado. Un ejemplo: el FILTERCUBE, uno de los equipos de filtración más solicitados de TEKA. En su sector, este equipo es considerado como un todoterreno en el ámbito de la filtración de humo y polvo y, tras un relanzamiento completo, se ha vuelto aún más potente y eficiente en términos de energía. Siempre ha sido de gran importancia el cumplimiento de las normas legales que sirven para proteger a los empleados durante los procesos de soldadura o amoladura contra emisiones nocivas directamente en el lugar de trabajo. Por consiguiente, la empresa ha lanzado recientemente la serie VAC, una tecnología potente y compacta de aspiración integrada en los sopletes para soldar, que ha recibido una respuesta muy positiva por parte de los usuarios. Además, los sistemas de ventilación y de aire acondicionado como el AIRTECH contribuyen a que el aire interior sea más limpio y mejoran la protección de la salud de todos los que trabajan en la producción.

El monitoreo de la calidad del aire en la era de la Industria 4.0
El sector ha cambiado: "La limpieza del aire contaminado de hoy en día no sólo incluye la aspiración y filtración del aire de proceso contaminado, sino también la vigilancia continua de la calidad del aire.“ TEKA ha reconocido aquí los signos de los tiempos: Gracias a su estrategia de innovación, la empresa es un pionero exitoso en el campo de la Industria 4.0, lo cual se demuestra, por un lado, con el Airtracker, un sistema de vigilancia medioambiental designado para el monitoreo digital del aire interior, y también con los módulos SmartFit para la conexión en red de los diversos equipos. Mediante la participación en asociaciones empresariales como la "Industry Business Network 4.0" (IBN 4.0), TEKA se compromete a elaborar normas para su ramo.

Una nueva ubicación para la empresa
La demanda de tecnología de aspiración "hecha en Münsterland" sigue ininterrumpida - y requiere una reorientación estratégica, la cual es promovida activamente también por Simon Telöken, que es miembro de la dirección desde hace algunos años. De esta manera, el siguiente gran paso en la historia de la empresa se dará en el año de aniversario: La consolidación de todas las partes de la empresa en un solo sitio con un total de 12 000 m² de espacio de producción, oficinas y almacenamiento en la ciudad de Coesfeld.

Las empresas TEKA y LWB WeldTech AG diseñan una cabina insonorizada hecha a medida para la amoladura y soldadura flexible de aluminio, acero y acero inoxidable

Fiabilidad, alta motivación y flexibilidad son las propiedades que caracterizan a la mediana empresa Diethelm Fassadenbau AG de Hermetschwil desde 1970. La empresa suiza está especializada en fachadas ventiladas. Especialmente en el campo de la elaboración de metales, la empresa ha desarrollado un conocimiento amplio y muchos

Las empresas TEKA y LWB WeldTech AG diseñan una cabina insonorizada hecha a medida para la amoladura y soldadura flexible de aluminio, acero y acero inoxidable

Fiabilidad, alta motivación y flexibilidad son las propiedades que caracterizan a la mediana empresa Diethelm Fassadenbau AG de Hermetschwil desde 1970. La empresa suiza está especializada en fachadas ventiladas. Especialmente en el campo de la elaboración de metales, la empresa ha desarrollado un conocimiento amplio y muchos años de experiencia. Con alrededor de 55 empleados, Diethelm está en un camino de éxito y crecimiento.

Fue el aspecto de la prevención en particular lo que impulsó a la empresa a crear unas condiciones de aire interior modernas y limpias para los 16 empleados en la producción y especialmente en los cuatro lugares de trabajo de soldadura y amoladura para el aluminio, el acero inoxidable y el acero. Con la instalación de una cabina de protección insonorizada para la soldadura y la amoladura con aspiración trasera fabricada por TEKA, la empresa suiza ha marcado un nuevo hito para la protección de salud en su nave de producción de 970 metros cuadrados.

Solución especial a medida para procesos de producción flexibles
Rolf Lehmann, responsable del proyecto para el departamento de tecnología de aspiración de LWB WeldTech AG en Flamatt (Suiza), asesoró a la empresa. El desafío particular era encontrar una solución que garantizara procesos de producción flexibles y que al mismo tiempo tuviera en cuenta los requisitos especiales para la aspiración de aluminio, acero inoxidable y polvo fino de acero. Juntos, la empresa y sus socios comerciales decidieron implementar una solución individual de TEKA con un separador húmedo.

"Principalmente para esta área específica de filtración con agua, que está especialmente recomendada para la amoladura de aluminio, con nuestro separador húmedo que hemos desarrollado, prácticamente no tenemos competencia", explica el Director General de TEKA, Simon Telöken.

Sistema de tuberías bidireccionales del fabricante experimentado para equipos de aspiración y filtración
TEKA fabricó e instaló una cabina insonorizada cerrada de 4 lados con techo en las dimensiones 7 000 mm x 7 000 mm y 3 090 mm de altura para su instalación en el interior de la nave de producción. La parte central de la cabina es el separador húmedo que incluye el set para el aire circulante. Este separador húmedo está conectado a 4 equipos de aspiración trasera a través de un sistema de doble tubería de acuerdo con las normas vigentes de BGR. La conmutación entre los dos tramos de la tubería se lleva a cabo a través de válvulas de mariposa motorizadas con cierre hermético, incluyendo un interruptor de conmutación. Para compensar la presión negativa creada en la cabina, se instaló ventilador axial especial, que suministra activamente aire fresco desde el exterior.

Gran aceptación por parte de los empleados
En la nueva cabina, los empleados pueden ahora soldar y amolar flexiblemente aluminio o acero inoxidable y acero gracias a los dos sistemas de tuberías independientes. Las tuberías pueden ser activadas o desactivadas según se requiera usando una válvula de mariposa motorizada. El ventilador axial asegura que el aire fresco sea continuamente suministrado desde el exterior a través de cuatro rejillas de aire. El equipo de filtración puede ser configurado para el funcionamiento en verano o en invierno para asegurar un clima interior agradable de una manera eficiente de energía. Con gran aceptación y muy rápidamente, los empleados de producción se han acostumbrado a las nuevas condiciones de trabajo en la cabina cerrada. Y los demás empleados de la nave de producción también se benefician no sólo del aire limpio, que es fresco en verano y cálido en invierno, sino también de un nivel de ruido significativamente menor.

TEKA ofrece equipos de aspiración de contenedores para condiciones extremas

Un contenedor con un contenido muy especial emprendió recientemente su largo viaje a la India: contenía tecnología de aspiración y filtración del fabricante internacional de equipos de aspiración TEKA, especialmente adaptada a las dimensiones del contenedor de ultramar y a las condiciones climáticas extremas.

"Nuestros técnicos especialistas han sometido a pruebas exhaustivas al equipo, desarrollado

TEKA ofrece equipos de aspiración de contenedores para condiciones extremas

Un contenedor con un contenido muy especial emprendió recientemente su largo viaje a la India: contenía tecnología de aspiración y filtración del fabricante internacional de equipos de aspiración TEKA, especialmente adaptada a las dimensiones del contenedor de ultramar y a las condiciones climáticas extremas.

"Nuestros técnicos especialistas han sometido a pruebas exhaustivas al equipo, desarrollado especialmente para este orden inusual. Después de aclarar los parámetros necesarios, sólo se necesitaron ocho semanas para finalizar este proyecto. Ahora está en camino hacia la India. En el lugar de destino, el equipo de aspiración de contenedores se utilizará durante unos seis meses para trabajos de amolado y soldadura, algunos de los cuales llevarán mucho tiempo e implicarán una gran acumulación de partículas, antes de que continúe su viaje alrededor del mundo, hasta el siguiente lugar de empleo", explica el Head of Customer Service para Alemania Berthold Schücker.
Hasta ahora un proyecto único para la industria pesada

El trasfondo de este proyecto único: Una empresa internacional, activa en el campo de trabajos de servicio y mantenimiento, buscaba una tecnología de aspiración y filtración adecuada que pudiera utilizarse para trabajos de reparación de máquinas de la industria pesada. Con este deseo, dicha empresa se dirigió al distribuidor especializado en tecnología de soldadura Lixfeld, que a su vez se dirigió a su socio TEKA con el cual coopera desde hace muchos años. Lo más sensacional era que el equipo de aspiración y todos los accesorios tenían que estar instalados permanentemente en el contenedor para poder ser transportados con flexibilidad de un lugar de uso a otro.

Anteriormente, los enormes componentes que pesaban decenas de toneladas tenían que ser transportados a grandes distancias para ser reparados, pero ahora es al revés y el correspondiente equipo de amolado y soldadura, incluida la aspiración, está disponible directamente en el lugar de trabajo. "Esto ahorra tiempo y dinero y conserva los recursos", explica Schücker las ventajas de este proyecto.

Al planificar e instalar la tecnología necesaria en el contenedor de 20 pies, el fabricante de equipos de aspiración y filtración de la región de Münsterland, Alemania, tenía que considerar numerosos factores. Por un lado, mucha tecnología tuvo que ser acomodada en un espacio muy pequeño: "En primer lugar, teníamos el equipo de aspiración y filtración del tipo ZPF como el corazón del sistema, que debía recoger el aire de proceso contaminado en un lugar de trabajo de soldadura y amolado". Por otra parte, el ventilador, el separador de chispas, el ciclón y el armario de distribución debían disponerse e instalarse a ambos lados del equipo de filtración de tal manera que todavía hubiera suficiente espacio para las tuberías correspondientes y que todas las piezas fueran fácilmente accesibles para futuros trabajos de servicio y mantenimiento. Otro requisito: la tecnología del equipo debía ser adecuada para las zonas tropicales.

Un proyecto fuera de serie
"Definitivamente no era un proyecto en el que se pudiera recurrir a soluciones ya preparadas. Pero se nos conoce como solucionadores de problemas para tareas complejas y desarrollamos soluciones adaptadas al caso del cliente junto con el cliente", dice el Director General de TEKA, Simon Telöken, describiendo la imagen propia del fabricante de equipos de aspiración, que cuenta con un historial de éxito en el mercado de más de 25 años. La empresa Lixfeld estaba muy satisfecha con los resultados: "La implementación de este inusual proyecto de parte de TEKA fue profesional y orientada al objetivo - tal como lo conocemos de nuestro socio de muchos años", resume Dr. Gert Bültermann, el Director General de Lixfeld.

Extraction unit varioCube obtains "W3" certificate by IFA

Mobile extraction and filter units capture the polluted air precisely, but are often too impractical to handle and not powerful enough to capture large quantities of particles when large components are being processed. The varioCube from TEKA's FILTERCUBE series offers a sensible alternative. The extraction unit allows a flexible change of position and combines high performance and flexibility with maximum protection against

Extraction unit varioCube obtains "W3" certificate by IFA

Mobile extraction and filter units capture the polluted air precisely, but are often too impractical to handle and not powerful enough to capture large quantities of particles when large components are being processed. The varioCube from TEKA's FILTERCUBE series offers a sensible alternative. The extraction unit allows a flexible change of position and combines high performance and flexibility with maximum protection against airborne pollutants. It removes and filters high quantities of dust and smoke as they are released in welding shops during work on large components or shipyards - and that precisely and highly effectively. This has now been certified by the Institute for Occupational Safety and Health (IFA) of the German Statutory Accident Insurance with the certification for the highest welding fume separation category W3.

Efficient protection of employees and the environment
The IFA certificate confirms: The extraction and filter unit is so efficient that even the exhaust air from welding separation and joining processes using high-alloy steels (including chrome and nickel steels) can be returned into the hall after the cleaning process. The nickel oxides and chromium compounds produced during the processing procedure are suspected of being carcinogenic. The successful W3 test proves that the varioCube with its highly efficient filter cartridges filters almost 100 percent of it out of the air. Because of this the cleaned air may be returned into the hall in accordance with an exception rule of the Ordinance on Hazardous Substances. Employees are optimally protected and users save energy costs, especially in winter, as the warm air remains in the hall. “The most important thing is: Harmful emissions go where they belong, into the filters. This ensures optimum protection of employees and the environment. This is documented by the IFA certificate. Another advantage: The annually prescribed inspection of the extraction unit is no longer necessary", explains TEKA general manager Simon Telöken.

In addition, the varioCube has an integrated pre-separator preventing coarse particles from going directly into the cartridge filters. Thus, heavy particles are separated right from the start and fall into the dust collection container provided for this use. It is only after it has been pre-purified that that the air hits the filter. Thus, the filters remain clean for a longer time and feature considerably longer service lives which lead to noticeable cost reductions.

Great freedom of movement with maximum safety
The space-saving unit (0.80 m wide x 1.2 m deep x 2.9 m high) has six stable flaps with openings. The extraction hoses fitted there can take in the polluted air via distributors at up to 12 workplaces at the same time. There is a magnetic base at the extractor cowl which is easy to attach and to detach to the workpiece to be processed. They capture the emissions precisely at the point of origin as it is recommended by the professional association for wood and metal. Depending on the degree of utilisation of the unit, the suction hoses can be up to 40 meters long. The unit thus offers users great freedom of movement combined with maximum safety. In addition, the mid vacuum unit with high-performance turbine producing a pressure of up to 10,000 Pascal proves to be extremely efficient.

The varioCube is economical and quickly ready for operation. The extraction unit is delivered ready to plug in. As there are no pipelines there is no complicated assembly and installation. This means: it can be used right away without any delay. Lifting rings and forklift openings make it possible to transport the unit quickly and easily from one location to the next.

More: https://en.teka.eu/products/stationary-and-central-suction-and-filtering-systems/FILTERCUBE-varioCube/

TEKA realiza un importante proyecto de sistemas de ventilación en España

El rectificado en seco produce una gran cantidad de polvo. El polvo liberado duran-te este proceso alberga riesgos para la salud de los empleados y afecta el buen fun-cionamiento del proceso de producción. No sólo la cantidad de partículas liberadas es importante, sino también la composición y la concentración de las mismas.

Para la modernización de su nave de producción de 37 m x 24 m, reservada a los

TEKA realiza un importante proyecto de sistemas de ventilación en España

El rectificado en seco produce una gran cantidad de polvo. El polvo liberado duran-te este proceso alberga riesgos para la salud de los empleados y afecta el buen fun-cionamiento del proceso de producción. No sólo la cantidad de partículas liberadas es importante, sino también la composición y la concentración de las mismas.

Para la modernización de su nave de producción de 37 m x 24 m, reservada a los trabajos de rectificado, la empresa española Fresno Metal buscaba un socio que pudiera dominar y aplicar las últimas normas técnicas y de seguridad en materia de aire limpio en el trabajo. El desafío era lo siguiente: los empleados que trabajan en dos o tres turnos en 38 estaciones de trabajo de amoladura deben estar protegidos eficazmente, la sección de la nave debe permanecer limpia y tanto los abrasivos como las superficies a rectificar deben mantenerse libres de polvo. Fresno Metal, que es una de las siete filiales del Grupo Malasa con unos 600 empleados y que produce sistemas de bastidores de transporte para cadenas de moda como Zara o Desigual, recibió la solución para este importante proyecto de TEKA, que lleva en el mercado unos 25 años y tiene su propia sucursal en España. En colaboración con su distribuidor especializado Discoferro, TEKA España no sólo se hizo cargo del diseño, de la planificación y del montaje, sino también suministró a la vez las mesas para la amoladura adecuadas para una amplia gama de trabajos especializados.

Aspiración a medida en las mesas para la amoladura
En la parte izquierda de la nave de producción se encuentran las 24 mesas para la amoladura equipadas con aspiración trasera y por debajo de la mesa que cuentan también con cortinas laterales de láminas. Estas eliminan el polvo hacia atrás y ha-cia abajo. Alrededor del 90 por ciento de las partículas recogidas ya están separadas a través de la pared trasera.
En la zona de la derecha de la nave, las piezas metálicas se procesan posterior-mente. A las rectificadoras de banco se fijaron unas mangueras con embudo de al-tura regulable, que aspiran exactamente en el punto de origen. Las lijadoras de banda disponen de mesas con aspiración por debajo de la mesa (dimensiones 2000 x 800 x 850 mm), de modo que incluso las piezas grandes puedan ser fácilmente empujadas hacia adelante y hacia atrás.

El aire que contiene las partículas, pasa primero a través de tuberías a los separado-res de chispas hasta llegar a los cuatro equipos de aspiración y filtración del tipo ZPF. Por razones de espacio, los equipos (caudal de aire de 28.000 m³/h) se instala-ron en el exterior de la nave de producción. El sistema de filtración del tipo ZPF 9H se caracteriza sobre todo por una tecnología innovadora y un alto rendimiento. Está equipado con 18 cartuchos de filtración cada uno, que tienen una superficie total de filtración de 360 m². Su limpieza depende de la contaminación.

Los equipos de filtración, certificados por la IFA con el sello de calidad “W3”, tam-bién están aprobados para el procesamiento de aceros de alta aleación. Otra ventaja energética de los equipos: es posible activar el funcionamiento de aire circulante. "Mientras en verano el aire de salida caliente es conducido hacia afuera después de la filtración, en invierno vuelve a la nave, lo que reduce los costes de calefac-ción", explica el director de la sucursal, Pablo Gallardo.

"Las personas y las máquinas se benefician enormemente de la nueva tecnología de ventilación", resumen los directores generales de Fresno Metal Javier y Antonio Pérez Patiño. "Desde que introdujimos la aspiración en el área de rectificado, los costes de servicio y el tiempo de inactividad asociado de nuestras mesas de corte láser también se han reducido drásticamente, ya que las partículas ya no penetran en la placa de circuitos impresos.”